小型預制構(gòu)件通常采用鋼?；蛩苣！ｄ撃＞哂锌棺冃文芰?，易于拆模，生產(chǎn)效率高的特點，但是易造成混凝土外觀質(zhì)量不好。為使混凝土表面光滑細膩，顏色均勻，有光澤，可采用無再生塑料模具，進行特殊加肋設計，使模具具有良好的強度和耐久性。

在耐火材料、冶金、環(huán)保等行業(yè)，存在著混合量大、同時又對混合均勻度要求很高的工藝，隨著混合設備大型化，設備的混合效率、質(zhì)量成為難題?？颇針犯咝娏嚢铏C彌補了這一缺陷。

在混凝土制品生產(chǎn)過程中，從原料的選擇、儲運、加工和配制，到制成給定技術要求的成品全過程，稱為生產(chǎn)過程。在生產(chǎn)過程中，使原料逐步發(fā)生形狀及性能變化的工序稱為基本工序或工藝工序，其余稱為非工藝工序?；炷恋幕竟に囘^程包括：原料加工、攪拌、密實成型和養(yǎng)護。在上述的基本工藝過程中，混凝土的攪拌對混凝土強度有著重要的作用又是施工過程中最容易輕視的過程。

預制混凝土地鐵管片外弧收面光滑既不利于管片壽命也不利于操作。預制混凝土管片生產(chǎn)廠家都知道：混凝土收面光滑必須要等到初凝的最后階段，此時表面失水遠遠快于內(nèi)部，有一層薄薄的硬殼呈現(xiàn)（如雞蛋結(jié)構(gòu)），加壓就會破裂（當時還看不出來水養(yǎng)出池一晾干就有非常明顯的龜裂紋），就會形成管片外弧面的初始裂紋，致使后期越發(fā)嚴重，所以管片外弧面的要求是平整度好而不是光滑度好。

正如UNITECR 2017會議主旨發(fā)言人安邁全球耐火材料技術總監(jiān)Andus Buhr博士所言，“耐火材料是鋼鐵冶煉的工具，耐火礦產(chǎn)品是耐火材料的DNA?！倍V砂是最基礎最重要的耐火礦產(chǎn)品之一。